FAQ

Wat kun je allemaal maken met 3D-betonprinten?
Toepassingen zijn onder andere straatmeubilair zoals banken en plantenbakken, trappen, muurelementen, bruggetjes en fietsstallingen. Dankzij parametrisch ontwerpen zijn maatwerk en organische vormen eenvoudig te realiseren.

Waarom zou je kiezen voor 3D-betonprinten?
Doordat er alleen beton wordt geprint waar het nodig is en er geen wapening wordt gebruikt. Hierdoor ontstaat 40–60% CO₂-reductie ten opzichte van traditionele constructies.

Wat kun je ontwerpen met 3D-betonprinten?
Vrijwel alle vormen kunnen eenvoudig worden geprint. Ook vormen die met traditionele bekistingen vaak onmogelijk zijn, zijn goed uitvoerbaar dankzij 3D-betonprinten.

Hoe snel kun je een geprint object in huis hebben?
Dankzij het geautomatiseerde printproces kunnen standaard objecten binnen drie weken worden geleverd. Ook voor unieke objecten is 3D-betonprinten sneller dan traditionele methoden.

Zijn er inspirerende praktijkvoorbeelden?
Zeker. Bijvoorbeeld de buitenklas en het podium in Arnhem: lichte elementen waarvoor geen zware fundering nodig was, met lagere totale kosten dan traditionele mallen. Of skate-elementen waarbij dertig unieke balken in één uur geprint werden — gebruiksklaar binnen drie dagen.

Wat kun je in de infrastructuur printen met beton?
3D-betonprinten is geschikt voor onder andere dijktrappen, trappen in spoorwegtaluds, geluidsschermen, brugdelen en taludbekleding. De taludtrappen van 3d.weber kunnen volledig op maat worden ontworpen.

Waarom is 3D-betonprinten beter voor het milieu?
Door het printen van holle treden en het vermijden van wapeningsstaal wordt 40–60% CO₂ bespaard ten opzichte van traditionele bouwmethoden.

Hoe snel is de levering van infrastructurele elementen?
Standaardobjecten kunnen binnen drie weken geleverd worden. De elementen zijn licht van gewicht en daardoor eenvoudig te vervoeren en te monteren.

Wat zijn de kostenvoordelen ten opzichte van traditionele methoden?
Bijvoorbeeld: een 3D-geprinte taludtrap is circa 30% goedkoper dan een reguliere prefab trap, mede door het wegvallen van bekisting en transportbesparingen.

Waaruit blijkt de kwaliteit van infrastructurele printprojecten?
Onze geprinte trapdelen zijn getest op slipweerstand conform NEN-EN 13036-4. De elementen zijn bovendien lichtgewicht, waardoor dure funderingen vaak overbodig zijn.

Benieuwd naar de mogelijkheden voor jouw project in de openbare ruimte of infrastructuur? Neem vrijblijvend contact met ons op — we denken graag mee vanaf het ontwerp.