Expériences clients

Nous devons construire de manière plus durable. La collaboration est essentielle ici. Lorsque nous regarderons en arrière dans dix ans, nous verrons que ce type de solutions créatives et innovantes et de partenariats ont été le point de départ de la construction durable.

La liberté de forme que crée l'impression 3D en béton offre un immense espace de possibilités pour concevoir et vivre une maison. En même temps, cette nouvelle technique contribue à la durabilité nécessaire du secteur de la construction, à l'accélération de la production et au contrôle des coûts de construction, essentiels pour continuer à bâtir des logements abordables.

Pourquoi ne pas construire "l'obstacle de skate en forme de vague parfaite" à Eindhoven que tout skateur rêve de rider ? La technologie d'impression 3D en béton (3DCP) permet une plus grande liberté de conception. Même des formes naturelles comme des vagues peuvent être reproduites.

Un tel élément est presque impossible à réaliser avec des coffrages. C'est pourquoi, ici encore, l'imprimante 3D a offert une solution. Le coût du coffrage perdu imprimé était équivalent à celui du coffrage traditionnel prévu. Cependant, le grand avantage résidait dans les économies substantielles réalisées sur la main-d'œuvre et le temps de production.


C’est fantastique de le voir se réaliser. Après de nombreuses discussions et réflexions, le pont de 29,5 mètres de long a enfin été placé. Quelle satisfaction !

Il est devenu évident pour moi que l'impression 3D offre plus de possibilités pour des conceptions durables et multifonctionnelles. La flexibilité de conception est bien supérieure. Par exemple, vous pouvez facilement produire trente modules de skate, chacun avec de légères variations. Cela serait prohibitif en termes de coût avec du béton coulé traditionnellement. Le temps de production est également court : vous imprimez pendant une heure, laissez les objets durcir pendant deux heures, et ils sont prêts à être utilisés trois jours plus tard.

Aux extrémités des éléments d'assise, les enfants peuvent voir le travail d'impression de l'intérieur. De cette manière, nous souhaitons également les initier aux innovations technologiques. Étant donné que ce sont des éléments légers, une fondation coûteuse n'est pas nécessaire. De plus, j'aurais eu besoin de huit moules différents pour tout couler de manière traditionnelle. Par conséquent, le coût total est inférieur à celui des éléments d'assise en béton traditionnel.