Auteur archieven: sscheffers

Doorontwikkeling techniek

Na de realisatie van de eerste 3D-geprinte woning is op de achtergrond hard doorgewerkt aan de doorontwikkeling van de printtechniek. Saint-Gobain Weber Beamix, met een vestiging op bedrijventerrein de Hurk in Eindhoven, heeft de afgelopen jaren veel geïnvesteerd in de ontwikkeling van het totale proces om zo tot een uniek industrieel en schaalbaar 3D-betonprintproces te komen. Mede in samenwerking met de Technische Universiteit Eindhoven (TU/e) is dit proces de afgelopen jaren tot in detail uitgewerkt en geoptimaliseerd, waardoor continu een gegarandeerde kwaliteit geleverd wordt. Daarbij is er minder materiaal nodig vergeleken met bestaande bouwmethodes, waardoor er CO₂ bespaard wordt.

Nieuwe ontwerpen

Daarop zijn er twee nieuwe woningtypes ontwikkeld die, in tegenstelling tot de eerste woning, bestaan uit meerdere verdiepingen. De nieuwe woningen halen hun constructieve eigenschappen volledig uit het geprinte beton, een wereldwijd unieke eigenschap binnen de 3D-geprinte woningbouw. De nieuwe woningen passen door het organische ontwerp – een bewoonbare ‘zwerfkei’ – bij uitstek in hun bosrijke omgeving. Van ieder type woning worden er twee geplaatst aan de Bosuil in Eindhoven.

Start verkoop

In tegenstelling tot de eerste woning binnen Milestone, zullen de nieuwe woningen te koop worden aangeboden. Geïnteresseerden kunnen terecht op www.3dprintedhouse.nl. Daar is alle informatie over de 3D geprinte woningen te vinden en kunnen geïnteresseerden zich melden. De start van de verkoop staat na de zomervakantie gepland.

Realisatie

Na afronding van het verkoopproces zal begin 2025 worden gestart met de realisatie van de woningen. De voorbereidingen hiervoor zijn al in volle gang. De planning is dat de nieuwe bewoners in de zomer van 2025 hun intrek kunnen nemen in de woningen.

Samen aan de slag met innovatie

Kenmerkend voor het project Milestone is de samenwerking tussen overheid, kennisinstellingen en bedrijfsleven. De gemeente Eindhoven is mede-initiatiefnemer, aanjager van innovatie en faciliteert het project, de TU/e deed onderzoek en ontwikkelde modellen om het 3D-betonprinten mogelijk te maken, Saint-Gobain Weber Beamix ontwikkelde het proces dat nodig is om constante kwaliteit te leveren op de productielijn, Houben / Van Mierlo Architecten heeft de woningen ontworpen, Witteveen+Bos werkt aan de bouwtechnische en constructieve aspecten en Bouwbedrijf Van Wijnen leidt het project en bouwt de woningen.

Wilt u meer weten over Project Milestone of de mogelijkheden van 3D betonprinten? Neem dan contact met ons op.

Creatieve ideeën prijsvraag

De Concrete Design Competition is een tweejaarlijkse ideeënprijsvraag voor studenten bouwkunde, architectuur en civiele techniek. “We dagen de studenten uit om te ontwerpen met beton, om de unieke en esthetische eigenschappen van dit materiaal te onderzoeken binnen het thema van deze editie: PRESENCE. Dit uitdagende thema gaat in op hoe het materiaal een bepaalde voelbare beleving mee kan geven aan de vorm van een ruimte of object in de gebouwde omgeving,” aldus Cindy Vissering van Tektoniek.

Veelzijdige inzendingen

De brede uitvraag leverde een grote diversiteit aan ontwerpideeën op, variërend van geveldetails en gestapelde open constructies tot stedenbouwkundige elementen en constructiedetails.  “Het was een uitdaging om de grote verscheidenheid aan inzendingen goed met elkaar te vergelijken,” aldus Pim Peters, voorzitter van de jury. “Maar we zijn tot een mooie selectie van winnaars gekomen.” Op 6 juni presenteerden de genomineerden bij de TU Delft hun ontwerpen aan belangstellenden, gevolgd door bekendmaking van de winnaars.

Winnaars en prijzen

De eerste prijs ging naar Hydrowall, een groen gevelontwerp met twee gradaties van porositeit in het beton. De tweede prijs was voor Fabric[ated] Strength, waarbij kolommen worden gemaakt van twee lagen textiel met daartussen droog cementbeton dat verhardt. De derde prijs werd gewonnen door Skycrete, een semi-open dakontwerp voor een paviljoen met geschakelde schaalvormen. Een eervolle vermelding ging naar het ontwerp Playground of the future met speeltuinelementen van 3D-geprint beton.

3D betonprinten biedt een duurzamer alternatief voor traditioneel bekist beton. Doordat de 3D-printer alleen materiaal aanbrengt waar nodig, zijn de producten 40 tot 60% duurzamer. Daar bovenop biedt 3D betonprinten meer vormvrijheid. Dit komt doordat het voorwerp niet meer uit een massief stuk materiaal hoeft worden gemaakt.

En deze producten zijn vanaf nu dus ook verkrijgbaar in diverse kleuren. Zo kunnen we onze bestellingen nog verder personaliseren.

Wil je meer weten over de mogelijkheden van 3D betonprinten of heb je interesse in een van onze producten? Neem dan contact met ons op.

Uitdagende planning

De opdracht was om meerdere redenen complex. Onder andere om de uitdagende planning richting de opening van de expo, maar ook omdat Witteveen+Bos als ontwerper en constructeur en Saint-Gobain Weber Benelux als 3D-printexpert en producent, deze recordpoging hebben aangegrepen om de 3D betonprint technologie verder te innoveren.

De planning werd gestuurd door de opening van de expo en de logistieke uitdaging om alle elementen per boot vanuit Nederland naar Qatar te transporteren. Door intensieve en slimme samenwerking is het gelukt een zeer korte doorlooptijd te realiseren: binnen twee maanden van eerste ontwerpidee naar realisatie en verscheping.

Futuristisch design

Het ontwerp zoekt de grenzen van de 3D-printtechniek op. In het oog springend is de onderbroken cirkelstructuur en de kenmerkende 30 graden hellingshoek. Om dit futuristische design te kunnen realiseren, is optimaal gebruik gemaakt van de voordelen van de 3D- printtechniek. Zo zijn maar liefs 85 unieke bouwblokken ontworpen. Ieder betonnen element is individueel geprint en er is enkel materiaal geprint waar nodig voor de sterkte. Verder hebben de blokken een holle structuur.

Het resultaat is een 3D-geprinte toren, opgebouwd uit tien lagen met ieder acht of negen blokken, waarmee een constructie is gerealiseerd van 13 bij 13 meter en een hoogte van 12,4 meter. Na beoordeling is de Qatarese toren erkend als het Guinness World Record voor de ‘hoogste vrijstaande 3D-geprinte betonstructuur’.

Marijn Bruurs, 3D betonprint expert Witteveen+Bos: ‘Dit record dat we samen met Qatar hebben gerealiseerd is zeer waardevol. Zeker ook omdat we technieken in de praktijk hebben kunnen brengen, die ook op bredere schaal zijn in te zetten bij bijvoorbeeld woningbouw. Met de 30 graden hellingshoek en onderbroken cirkel in het ontwerp verruimen de constructieve en architectonische mogelijkheden van 3D-betonprinten.’

Peter Paul Cornelissen, Business Unit Manager 3D Printing, Weber Benelux: ‘Een project als dit leent zich bij uitstek om 3D geprint te worden met beton. Dit heeft alles te maken met de extreem korte doorlooptijd, de hoeveelheid unieke vormen en de constructieve eigenschappen van het gebuikte materiaal. Om de constructieve eigenschappen van de individuele elementen te kunnen garanderen, heeft Weber een uniek Kwaliteit Framewerk ontwikkeld. Hierdoor kan met korte doorlooptijden en grote volumes altijd de afgesproken kwaliteit geleverd worden. Iets wat essentieel is voor elk constructief bouwwerk.”

Wilt u meer weten over de mogelijkheden van 3D betonprinten? Neem dan contact met ons op.

Doordat een 3D-printer alleen materiaal aanbrengt waar nodig, zijn 3D geprinte producten gemiddeld 40 tot 60% duurzamer dan traditionele bekiste betonproducten. Hier bovenop wordt er met de nieuwe betonmortel aanzienlijk minder cement gebruikt bij de productie. Dit uiteraard zonder afbreuk te doen aan de hoge kwaliteitsstandaard en leverbetrouwbaarheid van Weber.

Weber 3D eco is een volgende stap van het bedrijf om duurzame oplossingen te bieden voor de bouwsector, waaronder de populaire taludtrappen, circulaire buitenmeubelen, inrijbeveiligingen en andere maatwerkoplossingen.

“Onze voortdurende inzet voor innovatie en duurzaamheid heeft geleid tot deze opmerkelijke prestatie,” zegt Peter Paul Cornelissen, Business Unit Manager Weber. “Met deze nieuw ontwikkelde mortelsamenstelling verminderen wij ons cementverbruik met bijna de helft. Zo dragen we bij aan een schonere toekomst voor de bouwindustrie en het milieu.”

Weber blijft zich inzetten voor het leveren van innovatieve oplossingen die niet alleen voldoen aan de behoeften van vandaag, maar ook bijdragen aan een duurzamer morgen. Dit alles ondersteunt het wereldwijde doel van Saint-Gobain; Making the world a better home’

Wilt u meer weten over de mogelijkheden van 3D betonprinten? Neem dan contact met ons op.

Met de taludtrap configurator kunnen gebruikers verschillende parameters aanpassen, waaronder de breedte, lengte, hoogte, staphoogte en het aantal platformen van de trap. Dit stelt klanten in staat om een trap te creëren die perfect past bij hun specifieke behoeften en omgeving.

3D-betonprinten. Een relatief nieuwe techniek met veel potentieel voor de toekomst van de bouw. “Zeker met de klimaatcrisis, de grote vervangings- en renovatieopgave en de schaarste op de arbeidsmarkt waar we voor staan”, zegt Pieter Bakker, Projectleider 3D-printen bij Saint-Gobain Weber Beamix.

“We zoeken dan ook continu naar mogelijkheden om verder te verduurzamen en zo een positieve milieu-impact te hebben op en in onze omgeving.” Volgens Pieter is slimmer bouwen, onder andere door middel van parametrisch ontwerpen, de oplossing. “Dat passen we ook toe binnen onze 3D-betonprinttechniek.”

Wat een bericht op LinkedIn al niet kan veroorzaken. Saint-Gobain 3D.Weber plaatste hier vorig jaar een artikeltje over een 3D geprinte betonnen taludtrap. Zowel Donny Thieme als Richard Holland lazen het bericht en zagen mogelijkheden voor hun eigen ontwerpen. Donny en zijn partner Mariska ontwerpen groene schoolpleinen en natuurspeelplaatsen: “Wij willen natuur en mensen meer verbinden. Dat doen we door avontuurlijke speelplekken te ontwerpen waar kinderen (en hun ouders) kunnen ontspannen, ontdekken en plezier kunnen hebben. Daarbij hebben we veel aandacht voor duurzaamheid, biodiversiteit en klimaatadaptatie.”

Rich Holland is al sinds zijn twaalfde gek op skateboarden. Sinds 2000 heeft hij de ontwerpgrenzen opgezocht van objecten en landschappen voor met name skateboarden. Zijn laatste grote project betrof het ontwerp van een architectonisch skatepark bij het hoofdkantoor van Nike in Nederland. “Het viel me vroeger al op dat skate-objecten vaak niet passen in het landschap. Het zijn vreemde objecten in hun omgeving. Ik benader publieke skatebanen daarom vanuit de landschapsarchitectuur.”